RTO蓄热燃烧炉具备什么样的特性

目前废气治理越来越受到普遍的重视，开展相关对策，努力减少VOCs对环境的污染，石油化工过程和使用各种溶剂的行业如涂装、印刷、煤化工等，守旧的治理方式已不能达到现代工业发展的需要，需要应用愈的废气处理技术，这类化合物多具有刺激性气味和毒性，其中部分为致癌物质，VOCs为易燃易爆气体，排放比较常见的污染物“挥发性化合物(VOCs)”是环保行业去掉的热点，对企业生产造成威胁。

去掉工业废气中VOCs的方法可以分为破坏性方法和非破坏性方法两种，蓄热式焚烧炉采用热氧化法等破坏性方法将VOCs气体转化为CO2和H2O；非破坏性的方法是回收利用法。常用的回收方法有活性炭吸附法、冷凝法和膜分离法等；目前，破坏法中利用RTO蓄热式热氧化炉技术去掉VOCs已成为主流工艺。

RTO蓄热燃烧炉是应用普遍的移动式炉膛炉之一。这种焚烧炉为圆筒形壳体，内衬不怕火砖（浇注料），其轴线安装线与水平线略成角度。燃气、油或煤粉可用作燃料。蓄热式焚烧炉较早用于处理和制造水泥、石灰、铁矿石和焦炭等固体物质。后来逐渐应用于垃圾焚烧。由于它能处理不同物理状态（固体、液体、污泥等）的废物，因此在工业中得了普遍的应用。蓄热式焚烧炉通常具有较长的窑体，因此燃烧面积仅占整个焚烧炉的一小部分。大多数废料由燃烧过程中产生的气体和窑壁传递的热量加热。

蓄热式焚烧炉系统由回转窑和二次燃烧室组成，以废物的全部燃烧。蓄热式焚烧炉本身用于沸腾和氧化废物中的可燃物，废物中的惰性固体随着窑体的旋转移动到另一端，然后从尾部排出。沸腾的蒸汽和燃烧气体通过旋转焚烧炉的后端，进入二次燃烧室进行高温氧化。二次风由鼓风机提供，以提升空燃比和湍流度。旋转焚烧炉和二次燃烧室配有辅助燃烧器，以保持炉内温度的稳定性。蓄热式焚烧炉技术成熟，操作简单灵活。适用于处理不同形状的固体、液体和气体废物，以及低熔点危险废物。通过调整窑体的转速和倾角，可以控制固体在炉内的停留时间。

RTO蓄热燃烧炉由四个系统组成：垃圾预处理系统、焚烧系统、烟气生化除尘系统和气体发生器。这种焚烧炉在技术层面上具有处理量大、运行性不错、处理周期短、减量明显、垃圾焚烧余热全部没有危害化、可回收利用等优点。适用于未分类的高热值城市生活垃圾的大规模处理。现如今它在环球已建成在2300多座发电厂当中，而且在焚烧利用率上已经超过了80%，是众多地区城市蓄热式焚烧的常用处理设备。下面就介绍一下RTO蓄热燃烧炉的使用优点：

1、单台锅炉处理能力大，单台锅炉大处理能力达到1200t/D，适合大规模集中处理城市大部分燃烧物；适应性比较不错，燃烧物无需预热、分选、破碎处理，适合我国目前燃烧物的分类处理现状；

2、燃烧状态稳定，依靠炉排的机械运动实现垃圾的搅拌和混合，调整炉内焚烧状态和炉排转速，使燃烧物在炉内均匀分布，物料层稳定，控制燃烧物在炉内的停留时间，确定燃烧物充足燃烧，飞灰量少，燃烧还原率低。

rto焚烧炉的设计原则：

1、RTO设备的设计应符合我国有关法规、政策、规范和标准。

2、废气催化焚烧炉在达到相关排放标准的前提下，RTO设备设计应实现低投入、低成本、低技术管理的要求，充足考虑客户的需求。

3、RTO设备设计应充足考虑设备的稳定问题，制定消防稳定措施。

4、rto焚烧炉的设计应减少设备对环境的影响，去掉二次污染。