RTO蓄热燃烧炉的设计原则及注意事项

RTO蓄热燃烧炉主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个陶瓷填料床，其功能分为5个进气室（预热区）、5个出气室（冷却区）、1个吹扫室和1个隔离室。废气分配阀由电机带动，作连续、匀速滚动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间依次通过。废气经进气分配器进入预热区，使废气预热到确定温度后进入顶部的燃烧室，并全部氧化分解。净化后的高温气体离开燃烧室，进入冷却区，将热量传给陶瓷蓄热体，而气体被冷却，并通过气体分配器排出。冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“储存”大量的热量（用于下个轮回加热废气）。

RTO蓄热燃烧炉设计规范：

1、RTO装置知足尺度相关要求，净化速率≥90%；

2、废气焚烧系统配置的转换阀门密闭无泄漏，确定使用不变形。

3、废气焚烧系统装有稳定限温仪，当炉内温度高达到设定值后，触发稳定限温仪，自动堵截能源供应，废气风机和助燃风机继承运行，设备进入自动降温模式，同时设备发出报警；排除故障后，需手动复位稳定限温仪，重新开机运行设备；

4、自然气管道及阀组：包含主燃料供应和控制管路的自然气主关断阀、自然气过滤器、压力调节阀、压力检测表、自然气流量控制调节阀、自然气泄露检测器、快关断阀、自然气压力恒压器、自然气高低压报警开关和点火烧嘴燃料控制管路的自然气电磁阀等主要元器件，其中主燃料供应和控制管路和点火烧嘴燃料控制管路均连接紧密，确定无漏气现象

5、压缩空气管道及阀组：包含主关断阀、压缩空气过滤净化装置、压缩空气压力调节装置、压缩空气压力表、压缩空气自动开关电磁阀等主要元器件，压缩空气管道连接紧密，安装完毕进行试漏试验，并有完整试漏记实；

6、焚烧系统采取隔热防护，采用防止火灾的陶瓷纤维加镀锌钢板笼盖层，所有隔热层折叠并捻缝，以防风雨影响；

7、焚烧系统入口VOC浓度丈量点设置1台爆炸限度检测仪器（选配）；

8、配备吊耳和支撑座便于吊机运输和安装；

9、废气焚烧系统留有检验口。

RTO蓄热燃烧炉全称为蓄热燃烧分解设备，是目前常见的废气处理设备之一。具有废气处理速率不错、余热利用速率不错、运行成本还行等优点。当废气浓度较不错时，还可以实现余热的二次利用，降低运行成本。适用于小风量、中浓度好废气的处理。焚烧炉作为RTO设备的核心，其设计和质量对rto焚烧炉的运行和废气的处理速率有很大影响。因此，焚烧炉的设计和生产需要严格按照相关设计要求进行。RTO设备焚烧炉设计中应注意的问题及设计原则如下。

RTO蓄热燃烧炉需要注意的问题：

1、RTO蓄热燃烧炉设计与稳定生产相关：设计RTO焚烧炉时，计算待处理废气量，分析废气成分，这与设计的炉膛容积、炉膛结构、燃烧器类型和容量、废气预热区结构、风机功率等有关

2、燃料助燃和点火问题。rto焚烧炉运行初期，废气的燃烧需要助燃，助燃燃料一般为柴油、重油或自然气。当重油用作燃料时，需要一个化油器来保持重油的液体。同时，还需要一个过滤器来过滤重油中所含的杂质，以防止内燃机喷油嘴堵塞。通常使用两个滤网。点火机构一般采用电子点火。当焚烧炉的冷炉点火时，需要大量的热量，燃烧室应提供大量的油。当设备稳定运行时，燃烧室应提供少量油。因此，燃烧室应具有大火、小火、点火和熄火的自动转换功能，以节约燃料消耗和能源。

3、内燃机回火问题。当内燃机处于熄火状态时，内燃机风扇可能处于静止或低供气状态。此时，rto焚烧炉的炉膛温度仍高达800-900℃，因此很容易回火并烧坏燃烧器。这种情况在直燃式焚烧炉中很常见。对于这种情况，良好的方法是在燃烧器头部设置一个温度传感棒，并根据其温度自动调整燃烧器的供气量，以避免燃烧器过热和烧坏。